QCC案例参考-改正三个月内新人理线不良

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发布时间:2019-09-27 22:40

  圈长! 邢迎年 教导员!陈正在段 勾当中央!革新三个月新人理线不良 勾当方针!将三个月内新人理线年9月31日 敢于创造,奋于探究 保留热忱,走向明后 圈长 教导员 陈正在段 邢迎年 副圈长 陈鲜花 圈员 潘亮 圈员 徐光余 圈员 陈昌伟 圈员 罗平芳 圈员 苛吓娟 籍贯分散 学历分散 年资分散 Sunshine Circle第一期QCC勾当进度铺排表 Sunshine Circle革新中央筛选评议表 题目类型 题目评释 评议项目 提案人 上司计谋 首要性 急切性 圈才能 总分 优先 程序 1。3个月内新人功课不良 邢迎年 2。ERP走账不良 3。锁付不良 4。插PIN不良 徐光余 陈鲜花 罗平芳 27 23 25 29 27 23 25 27 26 13 15 25 29 29 27 27 圈才能 0%-50% 56%-75% 109 88 92 108 1 4 3 2 分数/人 上司计谋 首要性 急切性 评议评释 1 3 5 不联系 联系 极联系 不首要 首要 广泛 急切 举腕表决 极首要 极急切 76%-100% 8月份3个月内新人功课不良 6 1。圈员的共鸣 2。上司的增援 3。客户多报怨 4。圈员有信念实现方针 项目 功夫 1个月内 5 45。77 45。77 28 28 2个月内 1 9。16 54。93 6 34 3个月内 12 109。87 164。80 67 100 总不良数 总加入 (台) (台) 18 109224 项目 站位 理喇叭线 28 67 6 54。93 164。80 33 100 总不良数 总加入 (台) (台) 18 109224 不良数(台) 不良率(PPM) 累计不良率(PPM) 影响度(%) 累计影响度(%) 不良数(台) 不良率(PPM) 累计不良率(PPM) 影响度(%) 累计影响度(%) 70% 革新前 164。8PPM 预做革新空间 164。8-(164。8*70%) 方针 50PPM 人 心灵 不聚积 法 培训时 间不足 不熟练 操作 口头教养 历程铁片角落 线夹卡 贴付 不到位 不到位 立场不正经 线道差池 被后壳 压住 历程散 热片 垮度大 作为 不完美 绑线没拉紧 劳动量大 铁片角落尖利 线夹易断 胶布撕 开太久 原料粘 性缺乏 灯光不足亮 噪音大 线速疾 线体振动 磨擦 尘埃多 名望不对理 铁件 本体料 油性 性欠好 料 机 环 验证项目 可 要因验证伎俩 行 性 审核法 实习法 验证 验证构念 项目 数据搜罗 老员工 新人 验 证 人 28日 陈 昌 伟 评议 真因 非真因 不熟练 操作 可 ● 用审核法对老员 工与新人作比拟 日期 审核法 不良数 不良率 项目 日期 实习法 不良数 不良率 项目 日期 审核法 不良数 不良率 项目 日期 实习法 不良数 不良率 项目 日期 审核法 不良数 28日 作为不完美 可 ● 用实习法对完美 作为操作与省略 操作作为作比拟 线速疾 可 ● 用审核法对线速 疾与线速较慢的 线别作比拟 线道差池 可 ● 用实习法对按标 准走线与不按标 准走线作比拟 用审核法将原料 撕下过一段功夫 贴与撕下即贴作 比拟 原料粘性 缺乏 可 ● 576台 576台 0台 1台 0% 0。17% 抹3次 不抹 28日 28日 436台 436台 0台 1台 0% 0。23% 疾线% 历程铁片角落 绕开铁片角落 28日 28日 412台 412台 0台 1台 0% 0。QCC案例参考-改正24% 撕开即贴 过会儿再贴 28日 28日 436台 436台 0台 1台 ▲ 潘 亮 ▲ 苛 吓 娟 ▲ 陈 昌 伟 ▲ 罗 平 芳 ▲ 11 不良率 0% 0。23% 项目 What 何事 强化磨练 理线作为 Where 那里 Why 道理 How 革新对策 多学习贴付、 上线夹、 上绑线 贴附时 来回抹三次、 线夹卡到位 Who 评议 When 提案 人 负担 铺排奉行 人 不熟练 操作 技艺培训 培训新人 中央 操作榜样 可行 邢迎年 邢迎年 9月1~5日 作为 不完美 作为 完美操作 技艺培训 提防 中央/T线 线材零落 可行 徐光余 徐光余 9月4~7日 线道差池 避开紧急的 技艺培训 提防地材 理线时考查线道, 名望理线 中央/T线 被毁伤 名望与SOP一概 可行 罗平芳 罗平芳 9月5~10日 原料粘性 缺乏 查看原料 的粘性 技艺培训 确保原料 中央/T线 有粘性 贴付理线时撕开背 胶随即贴付 并检修原料粘性 可行 陈鲜花 陈鲜花 9月6~10日 12 1。题目评释:不熟练理线作为,导致理线不良 第一对策:正在培训中央多学习理线,陶冶理线的熟练度 五。再对策与模范化 列入技艺培训视察模范 一。真因认识&对策造定 线。口头教养酿成对操作形式不熟练 2。酿成跟不上线速 四。检讨认识 因为教养不到位使新人操作部熟练,成跟不 上线速,导致理线不到位,正在后站位被夹 对 策! 1。正在技艺培训室多学习 2。资深功课员正在线教导 A P 三。恶果确认 C D What Why Where Who When 二。奉行历程 多学习理线 强化理线员工的作为熟练度 培训中央 T线。题目评释:理线作为不完美,导致线材线材零落 第二对策:举例和实质评释理线不良的酿成的后果 五。再对策与模范化 1。列入上岗证视察LIST 2。“培训中央样机”的SOP 一。真因认识&对策造定 线。线夹没卡到位,绑线没拉紧 对 策! 四。检讨认识 因为作为不完美酿成线材正在后站位被损 伤 A C P D What Why Where Who When 贴附时来回抹三次 ,线夹卡到位,绑线拉紧 三。恶果确认 二。奉行历程 培训理线不良酿成的后果 榜样理线的形式 培训中央/T线。题目评释:导致线材被夹被割破、烫伤、压断 第三对策:教养理线走线模范 一。真因认识&对策造定 五。再对策与模范化 1。 列入上岗证视察LIST 2。“培训中央样机”SOP 线。POWER板散热片烫伤线。被后壳压到 四。检讨认识 因为料性不足酿成线材零掉队被夹 、三个月内新人理线不良被锁付、被压断等不良 对 策! 理线时避开上述地方 A C P D What Why Where Who When 三。恶果确认 二。奉行历程 教养贴付理线的属意事项 强化员工品格认识 培训中央/T线。题目评释:贴付前背胶撕开,或没有检修原料粘性 第四对策:理线时查验原料粘性 一。真因认识&对策造定 线。提前撕开胶布使背胶面落空粘性 2。原料粘性不足 五。再对策与模范化 1。技艺培训视察模范 2。上岗证视察LIST 四。检讨认识 因为料性不足酿成线材零掉队被夹、被锁 付、被压断等不良 3。被贴附原料有油污 对 策! 1。贴付理线。查验粘性 A 三。恶果确认 P D What Why C 二。奉行历程 表面贯串实质的伎俩教养员工 使员工更容易领略和吸取 培训中央/T线 Where Who When 革新前柏拉图 革新后柏拉图 项目 功夫 1个月内 5 45。77 45。77 28 28 2个月内 1 9。16 54。93 6 34 3个月内 12 109。87 164。80 66 100 总不良数 总加入 (台) (台) 18 109224 项目 功夫 1个月内 4 32。51 32。51 66 66 2个月内 1 8。13 40。64 17 83 3个月内 1 8。13 48。77 17 100 总不良数 总加入 (台) (台) 6 123033 不良数(台) 不良率(PPM) 累计不良率(PPM) 影响度(%) 累计影响度(%) 不良数(台) 不良率(PPM) 累计不良率(PPM) 影响度(%) 累计影响度(%) 17 180 160 140 120 100 80 60 66 126。8 154。7 133 对策一 128。5 112。1 对策二 对策三 61。9 48。6 对策四 40 20 0 0 WK31 WK32 WK33 WK34 WK36 WK37 WK38 WK39 WK41 WK42 WK43 0 0 WK31 不良数 临蓐总数 不良率 (ppm) 3 23652 126。8 WK32 4 25862 154。7 WK33 3 22564 133 WK34 2 15564 128。5 WK36 3 26755 112。1 WK37 1 33838 56 WK38 1 20163 61。9 WK39 1 22740 48。6 WK41 0 22561 0 WK42 0 28654 0 WK43 0 25643 0 本期勾当中央!革新3个月内新人理线不良 方针!从向来的不良164。8PPM降为50PPM 实质革新后不良率为!48。6PPM 方针实现处境! 革新前不良率-实质革新后不良率 革新前不良率-预期方针 164。8-48。6 *100%=101% 164。8-50 *100% 编 号 评估 项目 铺排 方针 7 5 实质 情景 9 7 99% 达标 率 128% 140% 110% A 圈会次数 B 教训磨练 C 圈会出席率 90% 实质 D 方针达标率 100% E 圈员说话率 80% F 上级增援度 60% G 品管伎俩 应用 7 101% 90% 60% 5 101% 113% 100% 71% 方针 造表人!陈鲜花 日期!2010-10-10 项目 作为的熟练水准 革新前 作为不熟练 模范化实质 每分钟告竣模范作为10个 贴付自后回抹3次, 线%卡到位 理线时使劲要平均, 避开散热片、铁片角落 参照附件 列入 技艺培训视察模范 1。列入上岗证视察LIST 2。“培训中央样机”的SOP 1。列入上岗证视察LIST 2。“培训中央样机”SOP 作为的完美性 作为没有做完美 线道题目 线道差池 原料的粘性 原料粘性欠好 每次贴付前查验原料粘性是 否精良,以及被贴付原料是 否洁净 1。能培训视察模范 2。上岗证视察LIST 造表人!邢迎年 日期!2010-10-19 序号 1 2 题目 数据搜罗不足完美 宗旨不是很明显 道理 前段缮治报表呆板未上咱们的查检总数 没有按每一个站点搜罗不良品

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