品格改革QCC行动效率讲演案例

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发布时间:2019-10-05 05:33

  首要劳动产物德料控管 AA系指力保广本 系指力保广本AA级优 秀供应商秀供应商,,圆系指竭诚 圆系指竭诚 勾结 勾结,,同心合力 同心合力 每礼拜二次,每次60分钟 09年6月15日-09年10月16日 品管课 所属单元 2009年3月27日 创造日期 求进圈 本期时间均匀年数 25岁 圈会次数 46% 31% 23% 中专 高中 大专 学历漫衍 年资漫衍 50% 31% 19% 3年以上 1年以下 1年以上 (一)行为大旨!下降造品入库不良率(二)行为时间!09年2月~09年6月,行为次数共发展13次 (三)行为目的!由刷新前2,914PPM降至0PPM,降落幅度 (四)收获追踪: 100% 刷新前 刷新中 刷新后 刷新后 刷新后 成效追踪 日期 04年2月 04年3月 04年4月 04年5月 04年6月 04年7月 不良率 2914 1025 500 200 2001025 500 2914 单元: PPM 一、大旨选定评估管理 才气 紧急 竣工才气 知道成效 评估 产批评判室及周边方法完整23 15 19 30 17 104 事宜效果晋升24 16 20 23 15 98 注塑成型品德牢固化18 17 24 36 28 123 裁剪工程站刷新15 15 23 22 18 93 下降MN门板进料不良率20 27 15 15 15 92 下降MNZP绒布不良率 28 38 35 36 30 167 下降UA交货不良率23 19 30 26 24 122 提案人候选大旨 评判项目 二、评判形式 分/人管理才气 紧急性 竣工才气 圈员知道 成效预测 需委表管理大凡 6~9个月 0~50% 60%以下 3~6个月51~75% 60~80% 自行管理殷切 1~3个月 76~100% 80%以上 诠释:圈员15人针对各评判项目依评判形式打分2。上期行为追踪 4。拟定筹划办公区 5。近况左右 6。目的设定办公区 7。题目领会 9。成效确认办公区 10。法式化 集会室 11。检讨与瞻望 集会室 12。材料清理 办公室 13。下期行为筹划 筹划线。管理品督劳动中实质困扰; 2。省略坐蓐线月绒布进料不良数比率大; 4。晋升品管事宜效果。 MN/ZP 1。行为大旨功课流程 进料磨练 入库 发料裁片 缴库发料至坐蓐线绒布表 面优柔、滑腻 无斑纹 TR-378绒布有花 货车运输(一)刷新前数据搜聚,TR-378绒布5、6月份不良数 据领会 数据原因! 品德十分退料单 物品报废申请单 人:张金枝搜聚日期: 09。5~09。6 5/1~5/20 5/21~6/106/11~6/30 合计 不良率 (PPM) 影响度 累计影响度(%) 皮相色差 22。4 21。6 28。8 72。8 9647 52。87 52。87 皮相线 皮相皱折 9。6 5。3 7。4 22。3 2955 16。19 100 合计 42。8 48。6 46。3 137。7 100 进料数(米) 7546。5米 日期 项目 不良数 18247 项目 皮相色差 皮相线痕 皮相皱折 合计 不良率 9,647 5,645 2,955 18,247 影响度(%) 53 31 16 100 累计影响度 53 84 100 9,647 5,645 2,955 18,247 20%40% 60% 80% 100% 52。7% 83。6% 100% (二)刷新前不良数据柏拉图吐露! 领会:前二项不良率大于80%,故应行为刷新重心,赶疾履行。 (一)刷新前数据搜聚,5~6月份TR-377绒布不良数统计 如下表: 数据原因! 品德十分退料单 物品报废申请单 人:张金枝搜聚日期: 09。5~09。6 5/1~5/20 5/21~6/106/11~6/30 合计 不良率 (PPM) 影响度 累计影响度(%) 皮相色差 10。3 18。7 64。2 93。2 24255 58。69 58。69 皮相线。1 13。5 31。2 8119 19。65 100 合计 20。3 33。6 104。9 158。8 100 进料数(米) 3842。5米 日期 项目 不良数 41327 项目 皮相色差 皮相线痕 皮相皱折 合计 不良率 24,255 8,952 8,119 41,327 影响度(%) 58。7 21。7 19。6 100 累计影响度 58。7 80。4 100 24,255 8,952 8,119 41,327 20%40% 60% 80% 100% 58。7% 80。4% 100% (二)刷新前不良数据柏拉图吐露! 领会:前二项不良率大于80%,故应行为刷新重心,赶疾履行。 (一)行为目的:TR-378绒布由18247PPMB降至100PPM, TR-377绒布由41327PPM降至100PPM。 1。竣工公司04年进 料不良率100PPM 10,00041,327 41,327 100 刷新前 目的 18,247 TR-378绒布 TR-377绒布 20,000 30,000 2。消灭坐蓐线诉苦, 有利坐蓐。 限样法式不团结贴合后皱折 库存太多, 存放时期长 防护程序欠妥 对初期基准的 左右度不敷 生不良造程经过中 爆发不良 裁片时造 成不良 供需两边基 准限样差异 对初期基准板的 左右度不敷 风吹起绒布导 致绒布移位 尘埃导致色差 表观包装混放 法错误卷蕊卷纸皱折 织造时有线痕 接合线卷 形成线痕 余料未标明方 向即直接裁片 裁片后放臵芜乱 ZP 限样法式不团结供需两边基 准限样差异 肉眼难以辨别, 无上下限 其它 功课时贴合 本事错误 磨练采样二 次包装欠妥 库存太多, 存放时期长 尘埃导致色差 防护程序欠妥 数目不团结 迭压混放 功课方 法欠妥 裁片后堆放 不榜样 余料绒布毛 向未标明 织造经过发 生不良 绒布毛向缺点 接合线太粗 卷内短缺卷筒纸 不团结要因查证 判决 供需初期无协定之基准限样有样本但未经供需两边认可 对初期基准板的左右度不敷样本没有法则上下限 源流厂商库存量太多堆放时期太长(色彩变异)经与厂商侦察,没有赶过安定库存 尘埃太多形成皮相色彩变异经历证卷蕊包装密封性好 原质料包装防护程序欠妥包装防护欠妥 磨练采样后二次包装形成皱折每卷翻开采样后,二次包装欠妥 卷料裁片后睡觉不屈整裁片现场验证迭放层有皱折 中片贴合定位不佳境遇要素,风吹起绒布移位(贴应时) 纸简卷心卷纸皱折绒布卷起时卷蕊皱折 接合线卷压形成线痕接合线处惹起突出,厚度填充形成线痕 绒布织造时有线痕织造工艺没有线痕爆发 职员贴应时手工修边经过中形成贴合后梳理不会爆发线痕 厂商纳入时毛向缺点绒布织造工艺时已确认无毛向 坐蓐线裁片时摆放缺点坐蓐线余料裁片摆放缺点,无标识形态 要因项目备注!判决符号诠释 OK! NG! 有样本,但未经两边认可央求厂商到司从头签署样本 37 48 45 130 样本没有法则上下限创造绒布上下限样件 42 45 48 135 每包装箱内未控造卷数互相挤压且未有防层泡绵防护 控造每板为16箱,并每卷填充泡绵隔层防护, 另每卷加纸箱包装。 48 48 45 141 每卷翻开采样后,二次包装欠妥央求厂商正在每卷绒布裁片裁取样本 (100mm*100mm)放于防护模表,随货附送。 36 42 45 123 裁片现场验证迭放层有皱折央求坐蓐单元设定迭放数目为150PCS,必威体育app 36 48 45 129 境遇要素,风吹起绒布移位(贴应时)坐蓐线机台周边以纸板围起防护30 35 30 95 绒布毛向缺点余料裁片时识别缺点,无标识形态 1。坐蓐线吊挂毛向标示绒布样板 2。裁剪后余料毛向标识后裁片 36 44 48 128 接合线处惹起突出厚度填充形成线痕厂商直接正在绒布上标示理会 30 30 33 93 1。央求厂商成立卷筒纸绒布卷正在卷筒纸上。2。正在卷筒纸上贴附一层牛皮纸,便于绒布卷起时 平顺太过。 3。卷筒纸贴附牛皮纸加厚。 48 132 绒布卷起时卷蕊皱折绒布皮相线痕 绒布皮相色差绒布皮相皱折 38 46 诠释!1。主要4分,次要2分,渺幼1分。2。取总分须赶上折半108分,且单项得到分高于36分为刷新重心,故一、二、三、四、五、六、七、九为重心刷新项目。3。合计圈员15人参 与评分。 题目点:样本未经两边签认,且没有色 差上下限是形成色差的首要原由。 对策推行!从头签认样件并确定上下限。 仔肩人:吴恨 推行日期: 09。7。4 检讨与法式化!修订与厂商签订之品 质基准,纳入SOP中加以管造。 成效确认!样件签认后,经全检确 认!7/14日之后到货的绒布再无整批色差 爆发。。 法式团结厂商协说纪录 色彩OK 题目点!包装没有榜样化,整箱迭压混放。 对策推行!包装法式化。 仔肩人:刘财强 推行日期:09。7。16 检讨与法式化!新包装4*4层为一板,另绒 布表加纸箱行为扞卫层。品保行为重心 成效确认!从7/26日起所到货完全由新包装纳入,经确认由迭压混放所形成 的皱折已一切消灭。 疾压扁了!舒畅 多了! 厂商协说纪录 皱折没了, 美丽多了! 皱折!题目点:每卷采样磨练后, 二次包装容易 形成皱折。 对策推行!由厂商取每卷样本 (100mm*100mm)随货送。 仔肩人:张汉丽 推行日期:09。7。28 检讨与法式化!供应供应商品德管造 基准,并重心管控。 成效确认!此形式推行后,品格改革QCC既减削了采样工 时,又晋升了品管事宜效果,且二次包装所 形成的皱折也随之消灭。 我若何整容了! 轻松多 厂商协说纪录题目点:裁片现场迭放芜乱,数目纷歧。 对策推行!裁片迭放法式化。 仔肩人:罗天明 推行日期:09。6。28 检讨与法式化!新法式为150PCS为 一迭并加木板托底,此法式将直接反 映于SOP中。 成效确认!7/1新法式作战后,经追踪确认, 迭放芜乱所形成的皱折已消灭。 轻松多了!内部联络函 题目点:绒布卷蕊内线痕紧要, (。绒布卷蕊皱折导致线痕。) 对策推行!卷蕊内填充卷筒纸。 仔肩人:刘财强 推行日期:09。7。16 检讨与法式化!线痕虽有所刷新,但目 标仍未竣工,通过现场确认,卷筒纸表 围仍存正在绒布皱折表象。 成效确认! 4,3281,254 100 2,0004,000 6,000 TR-377 TR-378 目的 皱折 题目点:7月底确认绒布线痕已经存正在, 咱们检讨后后推行二次对策。 对策推行!正在卷筒纸上贴附一层牛皮纸, 仔肩人:刘财强 推行日期:09。8。16 检讨与法式化! 加牛皮纸, 线痕获得再次刷新,TR-377 仍未达央求,9/1日通过现场再确认,呈现 牛皮纸已皱折,即牛皮纸受力屈从于绒布 皱折。 成效确认! 1,0002,必威体育app000 3,000 4,000 TR-377 TR-378 目的 皱折 题目点:9月份绒布线痕已经存正在,不良 率已明白下降,但还未达目的,咱们将针对 牛皮纸皱折推行三次对策。 对策推行! 为填充牛皮纸硬度,将牛皮纸加厚,牛皮纸 由70g/m 估计10/E告终。仔肩人:刘财强 推行日期09。10。19 检讨与法式化! 待厂商牛皮纸加厚后,确认刷新 成效后再纳入法式化检讨 成效确认! 因为此对策临时还未推行,成效确认预 计11月告终。 皱折100g,m 1。刷新后数据搜聚材料,09。8月28日~09。9月19日TR-378绒布不良率统计如下表:数据原因! 品德十分退料单 物品报废申请单 人:罗天明搜聚日期: 09。8。28~09。9。19 8/28~9/5 9/6~9/12 9/13~9/19 合计 不良率 (PPM) 皮相色差 坐蓐量1849。6 2216 1536 5602 不良率 项目不良数(m) 日期 18,274 100 5,00010,000 15,000 20,000 刷新前 目的 刷新后 2。刷新前后不良数据柱 状图领会! 1。刷新后数据搜聚材料,09。9月1日~09。9月15日TR-377绒布不良率统计如下表。数据原因! 品德十分退料单 物品报废申请单 人:罗天明搜聚日期: 09。8。28~09。9。19 8/28~9/5 9/6~9/12 9/13~9/19 合计 不良率 (PPM) 皮相色差 皮相线 不良率 758 1041 7197 2941 项目 不良数(m) 日期 2。刷新前后不良数据柱 状图领会! 41,327 100 2,941 10,00020,000 30,000 40,000 50,000 刷新前 目的 刷新后 竣工率:92。9% 一、有酿收获 1。省略了坐蓐线诉苦及晋升品管事宜效果。 1。1不良率降落 41,327-2,375+18,247-0=57,199PPM 1。2年不良数降落 57,199/1,000,000*200,000=11,439。行动效率讲演案例8米 1。3年减削金额! 11,439。8*20/60*8=30,506。1元 0。0 2。0 4。0 6。0 8。0 脑力激荡 刷新手 法应用 刷新 认识 疏导协和才气 领会 才气 团队 士气 二、无酿收获 序号 原处境 现法式 承当 样本的上下限未经两边确认两边样件相夹杂 包装混放,防护程序欠妥控造每板16箱,表加泡棉纸箱防护 采样磨练贫寒,二次包装易皱折直接由厂商带入采样样本(随货送) 裁片现场迭放层有皱折设定迭放数目150PCS表加木板托底 余料裁片绒布毛短短几天缺点现场吊挂毛向样板,余料必需标示偏向 绒布卷蕊皱折导致线痕出现填充卷筒纸及正在其上贴附牛皮纸 1、通过本次行为大大晋升了品德效果,让集体圈员感触到了改 善带来的宏壮效益,理解到了 收获的喜悦。 2、全部行为中集体圈员参预感强, 加深了互换、疏导。晋升圈员 的刷新认识和才气,为自此的 刷新行为中打下了底子。 1、对客户新的刷新本事应用 还不熟练 2、正在材料清理上做得不敷实时3、圈员稀少劳动才气有待加 1、通过本次的行为,要正在公司各部分水准伸开,集体鼓动起来,接续的刷新让刷新种子扎根、落实到平素劳动中去。 2、强化教学锻炼,支配更多的刷新本事和手腕,培植挖掘题目、领会题目、 管理题宗旨才气。 一、大旨选定评估 注塑成型品德牢固化27 16 20 23 20 106 张金枝下降MN 门板来料不良率 18 17 24 36 28 123 裁剪工程站刷新15 19 23 22 20 99 下降UA门饰板进料不良率36 27 20 23 24 130 裁剪工程站刷新23 19 30 26 24 122 下降进料不良率,省略本钱对应课级宗旨目的,进料不良率100PPM 评判法式:圈员15人投票优!3分;日常!2分;差!1分以最高分选出。

  广汽本田汽车产物品德刷新 QCC收获陈诉案例、供列位参考圈子的构成上期行为收获追踪大旨的选定行为筹划及推行表


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