佛山某企业qcc改良案例

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发布时间:2019-10-21 18:05

  东方疾车幼组,,陈述者:李盼龙,提速,隔绝因效果提升而缩短,2010年7月9日,幼组大概,领导员:郭载旭,文志勇,匡万俊,全 家 福,邓丽华,王波,王辉,QCC,组长:李盼龙,李勇其,,罗欢,上期课题回头,(一)上期核心!,(三)改正项目成果确认!,(二)上期举动岁月!2009年6月至2009年10月,低落2PV NP2直下式机种焊渣断根岁月,单元:秒,课题选定,评判轨范:◎=5分;○=3分;△=1分。,(一)选题评判!,结论!颠末幼组全员对差别课题举行归纳评判,确定!为本次课题!,低落2PV NP2床下式补焊率,(二)选定核心!,(三)选题缘故!,课题选定,低落2PV NP2床下式CONVERTER补焊率,对2PV NP2床下式总成11月份补率举行统计阐述,补焊率均匀值高于上限,急需改正!,造订预备,,,○,全员,,○,,○,全员,,○,李盼龙,,○,全员,,○,全员,,○,郭载旭,,○,全员,,○,李盼龙,,○,全员,,○,全员,确 认,负担,计 划,,,,,,,,,,,,,,,,,,核心选定 预备造订,3,幼组 树立,,2,,,,,,9,,,,,6月 2W,近况掌管 宗旨设定,,4,,,要因 阐述,,5,,要因 验证,,8,3月 1W,,成果 确认,,,6,7,总结,,,,8,轨范化,,,5月 3W,对策 拟定,对策 实践,7,,,6-1,,对策 验证,15,5,,4-1,2月1W,12月 4W,1月 1W,4月 2W,1,全员,,,,,,,,,1W,2W,2W,2W,2W,1W,1W,6W,,近况探问,,,,,数据出处:09年10月~10年1月补焊率统计表 作成:李盼龙,一、补焊率探问,,结论: 09年10月~10年1月均匀分娩12192台,焊道均匀补焊率为27。2%。 焊道A(RR SUB COMP)和焊道D(FR SUB COMP)补焊率累计83%,近况探问,,,,,二、SUB COMP焊道不良类型掌管,1。 查检表,2。 柏拉图阐述,数据出处:10年1月补焊率统计表 作成:李盼龙,结论:焊道不良阐述破孔、咬边、气孔占不良比率的85。3%,,近况探问,三、不良工序掌管,,,,,,,,,,,3,1,2,4,5,6,7,,,呈现焊接法式,焊接轨迹,,结论:半总成焊接时定位状况不相同,焊接轨迹、焊接点隔绝及角度不轨范焊接后焊道展示特殊。,加工流程,作成:李盼龙,,定位办法,定位办法,,,,,,,前半总成,后半总成,不良近况1,,,不良近况2,焊道断焊,焊道轻微,,,,,,,,,,定位中央不相同,定位中央不相同,宗旨设定,宗旨设定,补焊率≤15%,,1。配合科室施策宗旨,热端直行率≥85%;,2。补焊率过高导致直行率低影响分娩进度。,,,补焊率: 宗旨≤15%!,要因阐述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,操作欠妥,功课基准不精确,,,熟练度亏空,无实践体例培训,,新人多,,,焊枪有插手,保卫套易粘焊渣,,,治具定位精度不高,,法兰面受热不相同,表里圆受热量差别,夹爪夹持面亏空,夹爪仅有两点受力,,,焊道破孔,焊道咬边多,,质料有油渍,,单品不不乱,集气盖尺寸不符,,法兰单品尺寸不符,,,基准面不无误,,,异物清算不实时,无东西,,无实时确认,,装夹手腕错误,,,功课境况差,,噪音大,,烟大影响心理,,光后亏空,,照明灯功率不足,,,,质料,,人,配置,,境况,,手腕,因果图阐述,,参数不不乱,焊接法式不佳,设定畛域大,,性子不适合材质,焊接性子不符,,调岗屡次,要员亏空,,,,培训预备不周密,,功课手腕与轨范不符,,,清算力度不足,,,,,治具与工件有挥动,,,,,,,,,,,,热变异不不乱,,,条目设定不可婚,,,螺丝定位孔偏大,治具面易遗留焊渣,,治拥有磨损,,配合间隙大,,功课轨范不精确,,要因验证,要因验证一:焊接法式不佳,要因,焊接点隔绝,焊接手法,,焊接角度,焊接参数,焊接复兴弧点多,剖断:主因 按照:焊接点隔绝、焊接手法、焊接角度及焊接参数与轨范不具合,要因验证,要因验证二:功课手腕与轨范不符,非要因,剖断:非主因 按照:各焊接工程根据功课轨范对实操按次举行确认,无不具合作为,①,②,③,④,⑤,要因验证,要因验证三:治具面易遗留焊渣,要因,,诈欺气枪举行清算,,,* 确认气枪清算频率,确认人:李盼龙,剖断:主因 按照:平常分娩进程中确认治具清算频率,每每展示遗忘景象,导致治具遗留焊渣,装夹后偏位,焊道展示破孔或偏焊景象。,要因验证,要因验证四:螺丝定位孔偏大,,,图纸轨范:10。5mm,实测:10。96mm,要因,,FLG夹持示妄图,* 统一产物一再装夹确认定位点地位,剖断:主因 按照:统一产物一再装夹确认10次,法兰偏移畛域正在0~0。5mm之间,焊接地位随之偏移。,焊枪地位,,,对策拟定,一、对策造订及验证,按工艺、本钱、品格及成果预估分类举行比照后择优确定对策!,对策拟定,二、对策实践预备,对确认同业的三个对策拟定实践预备及负担!,,,7日,6日,,,17日,10日,21日,19日,对策实践1,调动前,,,,,枪头一面磨损主要且导电咀松动,更新的枪头,东西校验,机械人 东西,适用东西 校验,确认焊丝伸出量(12mm),选一中央点以焊丝末梢选5个差另表作为,每个作为正在TC1到TC5举行编削竣事,,,,,,,,,,要因一、焊接法式不佳,(对策实质!从新校正东西后从新编程编削加工参数、焊接手法及角度),,,1、机械人校正东西,对策实践1,要因一、焊接法式不佳,(对策实质!从新校正东西后从新编程编削加工参数、焊接手法及角度),2、从新编程,编削加工参数及焊接手法、角度,,,,,改正前,改正后,图略(主图),,,,,,,,3,1,2,4,5,6,7,,,呈现焊接法式,,,,,,,,,,,3,1,2,4,5,6,7,10,9,,,8,,呈现焊接法式,,,,焊接点隔绝17~21mm焊接手法拉焊,焊枪倾斜 35~45°变更幼,焊枪倾斜 20~65°变更大,复兴弧点多达4个,焊接条目相同,,焊接法式改正后阐明: 1、焊接手法由从来的拉焊改为推焊,焊接法式点的隔绝由从来的21MM缩短为13MM,同时将焊枪角度由从来的65度改为45度,再将多余的复兴弧条目删除,从而确保焊道滑腻充沛。,焊接点隔绝11~13mm焊接手法推焊,对策(1)成果确认,数据出处:4月5日~4月9日补焊率统计表 作成:李盼龙,成果确认1,,,,9。4%,实现对策宗旨,补焊率降落9。4%,要因二、治具定位面易粘焊渣,(对策实质!加装自愿吹气装配举行清算),,,,,,改正前,改正后,图略(主图),自愿吹气装配改正后阐明: 1、治具定位面由从来的手动吹气改为自愿吹气,正在焊接竣过后翻开夹持开合自愿吹气装配早先吹气,确保了定位面无焊渣异物,部品装夹时状况相同,焊道无偏焊景象。,* 确认气枪清算频率,,* 自愿吹气清算频率,对策实践2,成果确认2,对策(2)成果确认,数据出处:4月19日~4月23日补焊率统计表 作成:李盼龙,,,,9。4%,,1。6%,正在对策1根蒂上,补焊率再降落1。6%,对策实践3,(对策实质!缩幼定位螺孔孔径),法兰定位螺孔改正后阐明: 1、法兰螺丝表径为9。75mm,定位螺孔孔径为9。85mm,安装后工件与治具单边仅有0。05mm间隙;使法兰不会偏移,从而确保焊接地位,,,,,,改正前,改正后,法兰定位套筒孔径大,法兰定位套筒孔径适合,图略(主图),定位螺孔尺寸解析,定位螺孔孔径!10。25mm,,定位螺孔孔径!9。85mm,,,法兰螺丝表径!9。75mm,,,,,,,,,10。25mm,,,,,,,,,9。85mm,定位螺孔孔径,定位螺孔孔径,,FLG,间隙,,,,,,,,,,,,焊道平常,,焊道偏,,要因三、法兰螺丝定位孔偏大,,,,焊道平常,成果确认3,对策(3)成果确认,数据出处:05月10日~5月14日补焊率统计表 作成:李盼龙,,,,13%,统统改正竣过后,补焊率降落13%,成果确认,宗旨成果确认,宗旨降落12。2% 实践降落13%,宗旨实现,,,,轨范化,一。改订轨范!《始业点检表》将机械人枪头列人始业点检项目实时 了然磨损状况,二、将机械人枪头及前后法兰定位导套参加易损件调动记载表,轨范化,三、追加焊接Q重点,追加机械人法式Q重点,对岗亭功课员 举行培训,其它工序程度睁开,功劳确认,一、有变功劳,Ⅱ,,Ⅰ,=32hr×17。32元/hr+200元=754元,对策实践工时32hr+质料,改正用度,= Ⅰ+ Ⅱ - Ⅲ =38,614元,=(116618台/年× 27。2%-116618件/年14。2%) ×(2分钟/台÷60分钟)× 17。32元/人/幼时=9560元,每年经济效益,低落补焊率13%,劳务费裁汰,种别,,,,,,,,直接经济效益38614元 !,,,,其他成果,,cc改良案例,,Ⅲ,耗材俭仆费,=(116618台/年× 27。2%-116618件/年14。2%) ×(1/台× 15克)× 0。12元/克=29808元,功劳确认,二、无变功劳,改正前后比照:,雷达图:,检讨与矫正,,,亏空之处!,3) 对举动进程匮乏追踪,,1) 思量题目不周密,2)现场、现物、实际三现规定考察事物才能比力单薄,需多展开举动磨炼组员的思想办法及阐述才能;,需加强3现主义阐述方法的熬炼,需多召开幼组聚会举行确认设定各阶段负担人,追踪举动起色情况,下期课题,阐明!由幼构成员对改正核心的评判基准举行评分,紧急性! 5分!吻合年度宗旨方针 4分!与年度宗旨方针相合 3分!与年度宗旨谋略无合,效益性! 5分!年效益3万元以上 4分!年效益2~3万元 3分!年效益2万元以下,可行性! 5分!可自行改正 4分!需委托其它单元 3分!需委托表包厂商,,一、选题评判,二、从此课题,消亡2PV NP2直下式 CONVERTER FR BOSS尺寸分歧,佛山某企业q下期课题,1。 BOSS尺寸分歧造程不良率高,返繁难,2。配合本部分实现年度施策宗旨:造程不良≤300PPM,课题选定缘故:,敬请批评指教,

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